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水泥生产线工艺流程

【进料粒度】：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量较大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

【应用领域】：大、中型水泥厂

【适用物料】：石灰石、黏土、铁矿石及煤等

水泥生产线是采用“两磨一窑”的国际通用工艺，回转窑煅烧，具有设备工艺简单，运行可靠，投资低，占地少，建设周期短的特点。通过从原燃材料均化、微机操作控制煅烧、物料的空气均化等工艺达到**高产的生产工艺。
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产品介绍

水泥生产线的介绍：

  水泥生产线是采用“两磨一窑”的国际通用工艺，回转窑煅烧，具有设备工艺简单，运行可靠，投资低，占地少，建设周期短的特点。通过从原燃材料均化、微机操作控制煅烧、物料的空气均化等工艺达到**高产的生产工艺。

性能特点

水泥生产线具有以下几点优势：

1、工艺制作简单明了；2、安装工艺严谨慎密；3、运作系统操作简单；4、维护保养成本低。

工作原理

水泥生产线的工艺：
      1、 破碎及预均化 
   （1）破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量较大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
   （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
     2、生料制备 
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），因此，要合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
      3、生料均化
生料均化是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化质量的好坏决定了熟料煅烧质量的高低，因此在生料均化系统我们采用分区气体搅拌均化，**下料，确保绝好效果。
      4、水泥熟料的烧成
生料通过预加水成球系统对生料进行处理后，进入回转窑进行熟料的烧成。 在窑内进行一系列的固相反应，生成硅酸三钙、硅酸二钙等矿物。
      5、水泥粉磨 
水泥粉磨是水泥制造的*后工序，也是耗电较多的工序。其主要功能将水泥熟料、石膏、粉煤灰等材料粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，**其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求，确保水泥产品的强度，满足用户的需要。
      6、水泥包装 
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

技术参数


水泥生产线工艺流程效果图

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