石头破碎设备价格背后不为人知的故事

  人工砂石已经代替天然砂石，被应用到各个领域，这两年砂石需求量不断攀高，投资砂石厂成为热门投资，人工砂石的加工离不开石头破碎设备的作用，目前市场上石头破碎设备厂家林立，客户想购买石头破碎设备前，各个厂家报价差异很大，让客户们无从下手。

  石头破碎设备价格是客户比较关注的问题，价格的高低一般都与设备的质量成正比，重要部件的加工工艺决定了设备后期的性能与质量，如果没有按照标准特殊处理，就要节省一部分成本，但是质量要怎么保证呢？

  下面以石头破碎设备的主轴加工为例，详细介绍一下：

  石头破碎设备主轴一定先经过淬火，然后再使用特殊工艺进行退火处理，来增加主轴的硬度，加工工艺的精密，以及复杂程度促使成本不得升高。上面提到的就是石头破碎设备加工是常用到的热处理和冷处理工艺，下面看一下热处理和冷处理到底是怎么做的，以及加工后的效果怎么样？

  热处理与冷处理的关系

  热处理和冷处理拥有密切相关，可以说冷处理是热处理的进一步拓宽。铸铁件淬火制冷到室内温度马上推行冷处理，因为残余马氏体的变化、奥氏体量的提升，钢的硬度会出现稍稍提升。45号钢冷处理常选用制冷机组和液态氮酒精溶液。（马氏体塑性变形非常好，抗压强度较低，具备一定延展性，不具备铁磁性材料；奥氏体机构是钢经淬火后得到 的不平衡机构，它的强度高，但塑性变形、延展性差。）

  热处理的常见工艺

  正火：将加工件加温到临界温度之上30-50℃,隔热保温适度時间后，在静止不动的空气中制冷的热处理工艺称之为淬火。淬火的关键目地是优化机构，改进钢的特性，得到 贴近平衡状态的机构。

  退火：将金属材料或铝合金的产品工件加温到适度温度（高过或小于临界温度，临界温度即便原材料产生机构变化的温度），维持一定的時间，随后迟缓制冷（即随炉冷或是埋进传热性较弱的物质中）的热处理工艺。

  淬火：将铸铁件加温到零界点之上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,维持一定的時间，随后以适度速率制冷以得到 奥氏体机构的热处理工艺称之为淬火。

  回火：铸铁件淬火硬底化后，再加温到临界温度下列的某一温度，隔热保温一定時间，随后制冷到室内温度的热处理工艺称之为淬火。

  自然，之上仅仅一部分热处理工艺，热处理还包括时效性、时效处理、固溶处理、钢的碳氮共渗、热处理、纤焊等工艺，很感兴趣的盆友能够在网络上开展详尽掌握。